随着建筑业的迅猛发展，“节能高效，绿色环保”已是大势所趋，粒化高炉矿渣微粉在预拌混凝土生
产中的应用，就是这种节能、环保新材料在建筑业成功应用的实例之一。
众所周知，粒化高炉矿渣是高炉炼铁的副产品，经水淬及冷处理，其颜色呈白色、浅灰色或黑色等。我国水泥行业近50年来一直用其作混合料，生产多种硅酸盐水泥。尤其是矿渣硅酸盐水泥（以下简称矿渣水泥），其矿渣掺量可达20%-70%。
作为集团下达给金圣公司的试验研究任务，我们先后分别对兰州东盛微粉有限公司、兰州兰乐微粉有限公司—S95粒化高炉矿渣微粉进行了分等级，分掺量的试拌。经实测强度均能达到设计要求。矿粉经检测比表面积、密度、流动比、S03含量、活性指数、烧失量、氯离子、含水量等各项指标符合GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国标要求。
针对目前混凝土的和易性、需水量、坍落度、可泵性、密实性与水泥的各种指标组成有很大的关系，再加上水泥中铝酸三钙含量过大、碱含量过高等因素，都会影响混凝土质量的稳定性。而有效方法之一就是掺入粒化高炉矿渣微粉替代部分水泥，在保证质量的前题下，还可以减少水泥用量，一定程度上提高混凝土的强度等级，在实际施工中，还可以减轻结构自重，降低建筑成本。改善硬化混凝土的性能。配制高强度混凝土一般水泥用量较大，不但成本增加，也使混凝土收缩增加，易使混凝土产生裂缝、降低混凝土的抗侵蚀性及构件寿命。配制时，选用优质高效减水剂和细磨矿渣、粉煤灰双掺的方法，最大限度降低水泥用量。充分利用粉煤灰、微骨料和矿渣微粉填充颗粒之间的缝隙，改善胶结材料的级配，将原来缚在其中的的水份置换出来，改善混凝土的和易性、强度及致密性，提高硬化混凝土的抗裂性，弹性模量随之改善。在满足施工操作的前提下，选择较小的水灰比，减少由多余水分的蒸发在混凝土中形成的空隙，提高水泥浆体与骨料之间的粘结力。
粒化高炉矿渣微粉的掺入，可以提高混凝土28天强度，效果明显，弹性模量随之改善。粒化高炉渣粉应用于混凝土中，不但可以替代部分水泥（一般在30%—50%左右），还可以降低水化热，泌水少，对始终困扰混凝土的问题——裂缝，也有一定的防止作用。掺有粒化高炉矿渣微粉的混凝土具有抗碱性能，大幅度提高长期强度，具有良好的耐久性。新材料与新工艺的优势搭配，使得混凝土的优良性能，展现得更加淋漓尽致。由于矿渣微粉活性高，因此可更多地替代硅酸盐熟料，节约资源、能源，保护环境，有利于行业的可持续发展，有利于发展绿色建材。
如何提高混凝土的综合性能，降低生产成本，提高产业效益，是混凝土产业迫在眉睫的问题。而混凝土工作性能的改善、力学性能的提高、耐久性的增强及成本的降低，都需要掺入适量矿物掺合料。采用粒化高炉矿渣微粉掺入，有降低水泥用量，提高混凝土耐久性等特点，也能够改善环境，减少二次污染，节约土地及石灰石等资源，具有明显的经济意义。同时，粒化高炉混凝土矿渣微粉的应用，也会对企业降低成本做出重要贡献。——金圣公司供稿
