在长期的施工过程中，广大建设者总结了许多经验方法，对检验、控制施工质量非常有效，现列举如下：
1、“手握成团，落地开花”或“用手握紧成团，两指轻捏即碎”。这是在灰土施工时控制灰土含水率的方法。用此法检验拌制灰土的含水率，简单易行，效果好。铺砌板块地面采用干硬性水泥砂浆时，也采用此法控制水泥砂浆的含水率。同样，在管道施工时，捻口用灰含水率的控制亦用此法。
2、在混凝土浇筑施工过程中，对振捣方式、振捣时间、振捣棒的插棒位置等都有明确的规定，但振捣时间最难控制，对混凝土成型后的质量影响也最大，通常采用振捣棒振捣时，控制振捣时间一般以混凝土表面翻浆、出气泡、不下沉为准。
3、众所周知，常温下砌砖施工时，不得用干砖，应提前浇水润湿。规范规定粘土砖应提前1～2d浇水润湿，要求含水率为10％～15％，但施工现场不易测定，所以，施工现场一般以水浸入砖四边1.5～2cm左右为宜。
4、“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。此方法用来控制砖砌体砌筑时的垂直和平整度。即砌砖时，所砌砖的上棱要跟线，下棱要跟下层砖的上棱，同时要与左右砖平齐。
5、细石混凝土地面和水泥砂浆地面第二遍和第三遍压光时间，按规定应在面层砂浆初凝后和终凝前分别进行，这样压出的地面面层与基层结合的好，表面硬度高，光滑无抹纹。但是，初、终凝时间现场不易确定。通常按下述方法确定：面层砂浆初凝时，这时人踩上去有清晰的脚印，但不明显下降，铁抹子压时有抹纹。终凝前，人踩上去稍有印迹，不下陷，同时铁抹子压时不再有抹纹。
6、“二浆三磨”法用于控制普通水磨石面层的磨光和表面孔洞处理的质量。即在普通磨石面层整个磨光施工过程中，擦浆二次磨光三次，这样磨制出的水磨石面层光滑，基本无明显的孔洞。
7、“上三下四，中间均布”。用于普通粘土砖门窗洞口木砖留置位置的控制。即在洞口的上边三皮砖和下边的四皮砖各放一块木砖，中间的木砖均匀布置，间距不超过600mm。
8、施工规范对盘圆钢筋冷拉时规定了冷拉率为多少及冷拉控制应力为多大，但施工现场一般采用卷扬机对盘圆钢筋进行单控冷拉，通常以被拉钢筋表面的氧化皮脱落为好。——续占强（金山建筑公司供稿）
