我们在原设备的基础上进行技术改造，更换原有的控制仪表、增添液体添加剂秤、砂、石、含水率测湿器及新型除尘器等新设备，以适应国家新的环保政策和混凝土生产的发展方向。
1、控制仪表的改造
生产厂为了节约成本，配套的自制仪表误差大、精度低、可靠性差。经比较选择，我们将控制仪表更换成志美电子公司的CB92 数字配料仪表，分别用来控制砂石秤、水泥秤、水秤，粉煤灰秤等。CB92 是目前最小的配料秤，其性能准确、可靠，具有物料的粗计量、精计量，过冲量补偿及卸料功能，可使用软件全数字试调校，自动零位跟踪，可控制四种不同种类的物料，集重量显示器与物料控制器于一体。
根据目前混凝土外加剂的应用，单独选用了液体外加剂秤。因为外加剂掺量较小，如果与水泥共用一台秤会降低计量准确度，增大误差。
2、砂、石含水率测量的改进
过去使用的电容测湿器由于砂、石来源不同，每批料中所含的盐份也不同，且粒径大小不一，往往一点微小的变动就会影响测量的结果，因此我们改用英国HYDRONIX独创的微波测量技术，使探头不仅具有很好的穿透深度，而且测量不受盐分、强度、颗料大小等污染物质的影响，传感器固有的精度加上连续典型的测量试样，在分批配料中精度很高且重复性较好。
3、水泥仓除尘的改造
根据国家环保政策要求，我们在水泥仓、粉煤灰仓安装了新式除尘器以代替原有的帆布袋式除尘器。旧除尘器由于滤孔粗且防潮性能较差，经常需要人工上仓顶排尘，不仅工作量大、危险性高，而且污染周围环境，造成地下水质碱化。新式除尘器则采用特种纤维滤芯，防潮性能好，全自动调节排尘时间、强度，自动保持仓内压力平衡，使水泥等粉料输送更为流畅。
4、效果
通过改造，经过十多个月的生产，其工作性能可靠、稳定，不再发生因生产控制故障而产出不合格混凝土的情况，公司的高标号混凝土合格率达到100％，优良品率达到90％。通过改造，提高了生产效率。采用合理工艺设计可以用4分钟生产一车（6m3）混凝土（以前需7分钟），提高了搅拌站的生产能力和效率。
——来源：《广东建材》
