■文/邴亮(金圣检测公司)

预拌混凝土企业多年来经常遇到施工方提出混凝土试件不合格的问题和搅拌站自身留置试件也出现不合格的 问题，但后期通过回弹检测，混凝土实体强度合格。这就导致混凝土供应商与施工单位出现质量纠纷。究其根本，很多混凝土生产企业和施工单位始终对混凝土强度检测试件的留置不重视，对混凝土抗压强度试件的取样、制作、养护等流程不够规范。本文将对混凝土强度检测试件的规范化做以下总结：

（1）制作人员是具有专职试验员或取样员上岗证的人员进行试件制作。

（2）试件成型前，应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀的涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积。 

（3）熟知取样相关专业知识，并按各环节相关规定执行:混凝土取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的相关规定。 

同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处，1/2和3/4处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15分钟。宜在取样后 5min内开始各项性能试验。

混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性，通常采用振动台和人工插捣制作试件两种方法。 

（1）用振动台振实制作试件注意要点：

将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，使混凝土拌合物高出试模上口；

试模应附着或固定在振动台上，振动时防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。 

（2）用人工插捣制作试件注意要点： 

混凝土拌合物分两层入模，每层厚度应大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。 

每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。插捣后应用橡皮锤或木槌轻敲试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 

其中自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相同，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。 试件成型后刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。 

（1）、试件成型抹平后应立即使用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。 

（2）、试件成型后应在温度为15℃-25℃、相对湿度大于50%的室内静置1d-2d，制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件。 

（3）、试件拆模后应立即放入温度为18℃-22℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为18℃-22℃的不留动氢氧化钙饱和溶液中养护。试件彼此间隔10mm-20mm，不得用水直接冲淋试件。 

（4）、同条件试件应结合施工情况，试件成型与养护条件必须与所代表实际混凝土构件相同。