■文/邴亮(金圣检测公司) 

坍落度是混凝土拌合物稠度的表示方法之一，在《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中定义：坍落度是指混凝土拌合物在自重作用下坍落的高度。坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物。国内外标准及相关资料一致认为坍落度在一定范围内对混凝土拌合物的稠度具有良好的反映能力。其变化对混凝土拌合物性能具有较大影响，因此混凝土的坍落度从混凝土设计、生产、浇筑及施工等各环节都在规范中有严格规定。 

影响混凝土坍落度的因素有很多，其中正确的坍落度检测方法是混凝土坍落度真实体现的重要因素。《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中规定坍落度试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm，坍落度试验的试验设备应符合《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；其中对配备的钢尺及底板均有相关规范要求。 

坍落度试验应按下列6个步骤进行： 

1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； 

2、混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为简高的三分之一； 

3、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 

4、顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加； 

5、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平； 

6、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。 

坍落度试验过程注意要点：坍落度筒的提离过程宜控制在3s～7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。 

当坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。 

影响混凝土拌合物坍落度的其他因素：

1、新拌混凝土中的含水量。混凝土中含水量的变化对混凝土坍落度的影响是最为直观的，实际生产中主要是骨料中含水量的变化不能及时检测、调整，使混凝土用水量过大或过小而影响混凝土的坍落度。 

2、水泥温度及细度对坍落度会产生明显影响，随着水泥温度高，水泥吸水率增大的同时，存在于混凝土中的游离水减少使混凝土流动性降低。另外水泥的细度会影响水泥的标准稠度需水量。通常情况下，水泥的比表面积越大，需水量越大。特别是掺有火山灰类混合材的水泥，水泥标准稠度需水量更高，在混凝土水灰比相同的条件下，会使混凝土的坍落度降低。 

水泥凝结时间异常以及水泥中的石膏含量或快凝矿物材料的变化等因素也对混凝土的凝结时间产生影响继而影响混凝土的坍落度，但这种情况随着水泥生产工艺的提高，发生概率较低。 

3、骨料的影响主要表现在级配、含泥量两个方面，骨料的级配优劣可直接影响混凝土的流动性、包裹性从而影响混凝土的坍落度。随着含泥量增大，其中的有害物质对混凝土中水的吸附性产生波动导致混凝土坍落度的不稳定。 

4、外加剂的用量。外加剂用量的多少直接对混凝土坍落度起作用。在生产过程中，各等级或不同材料转换时外加剂的用量应相应的进行试验调整，由于外加剂对混凝土性能的敏感性，其对坍落度的影响远远大于混凝土用水量的影响。 

外加剂与水泥的适应性。混凝土外加剂的种类与水泥品种之间存在适应性问题，如果混凝土外加剂与水泥的适应性不好，会严重影响混凝土的和易性，或造成混凝土的坍落度损失。 

5、计量秤的误差。水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响很大，如果水秤和水泥秤的称量偏差不稳定，坍落度则不易控制。